CPP står för gjuten polypropen, vilket är en typ av plastfilm som vanligtvis används i flexibla förpackningsapplikationer, inklusive OPP-substrat (orienterad polypropen). CPP används ofta i kombination med OPP för att förbättra förpackningsmaterialets barriäregenskaper, särskilt mot fukt- och syreöverföring.
Här är några anledningar till varför CPP används i vinylbasfärg för OPP-substrat:
1. Vidhäftning: CPP har god vidhäftning till OPP-substrat, vilket är väsentligt för att säkerställa hållbarheten och funktionaliteten hos det tryckta bläcket. Vinylbasfärger är speciellt framtagna för att fästa bra på plastsubstrat som CPP och OPP.
2. Barriäregenskaper: CPP ger ytterligare barriäregenskaper till OPP-substratet, vilket skyddar den förpackade produkten från yttre faktorer som fukt, syre och aromförlust. Detta är särskilt viktigt för produkter som är känsliga för dessa miljöförhållanden.
3. Glans och klarhet: CPP-filmer är kända för sin höga glans och klarhet, vilket kan förbättra utseendet på den tryckta grafiken på OPP-substratet. Den blanka ytan på CPP förbättrar förpackningens övergripande estetik.
4. Utskrivbarhet: CPP-filmer har god tryckbarhet, vilket möjliggör skarpa och levande utskriftsresultat. Vinylbasfärger är kompatibla med CPP-filmer och kan producera högkvalitativa utskrifter med bra färgåtergivning.
5. Flexibilitet: CPP-filmer är flexibla och kan enkelt formas till olika former och förpackningsformat, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer, inklusive påsar, påsar och rullmaterial.
6. Kostnadseffektivitet: CPP-filmer är relativt kostnadseffektiva jämfört med andra barriärmaterial, vilket gör dem till ett praktiskt val för förpackningsapplikationer där kostnadseffektivitet är en faktor.
Det är viktigt att notera att användningen av CPP i vinylbasfärg för OPP-substrat kan variera beroende på de specifika kraven och specifikationerna för förpackningsapplikationen. Olika typer av CPP-filmer med varierande egenskaper kan finnas tillgängliga, och valet av bläcksammansättning kommer också att bero på faktorer som tryckkvalitet, vidhäftning och önskad slutanvändningsprestanda.
