Maskin underhåll brukar anses vara den typ av arbete som utförts efter maskinhaveri . Men underhållsprogram anställd för att hjälpa till att förhindra detta genom en rad förebyggande metoder . Det finns fyra huvudsakliga program som utnyttjas för maskinunderhåll , och varje metod tillämpas beror på den organisatoriska strukturen och filosofier förvaltning . Förebyggande underhåll
Denna typ av underhåll innebär rutinmässiga inspektioner på maskiner på vissa kalenderdagar eller drifttimmar . Detta schema hjälper till att identifiera slitage på en maskin baserad på ett förutbestämt schema . Eventuella tecken på försämring måste upptäckas och planeras för reparation för att förhindra ett totalt sammanbrott av maskiner . Detta är en av de minst dyra former av underhåll .
Reaktivt underhåll
reaktivt underhåll program tillåter maskiner att arbeta till misslyckande . Först då behövs reparationer utförs . Denna metod kräver inte organisationen eller initiala kostnader , men slutresultatet kan kosta en mint . Timmar för arbetskraft , kan kostnaden för ytterligare delar och inkomstbortfall på grund av maskinfel få orimliga kostnader och bli den dyraste typen av maskinunderhåll under lång tid .
Predictive Maintenance
Denna typ av program använder reparationsmetoder endast som förhållandena tillåter . Om Felindikationer yta som hög temperatur , vibrationer eller andra varningsljus , kan en maskin stängas innan det går sönder helt . Detta är en av de mest effektiva och minst kostsamma maskin - underhållsprogram .
Reliability Centered Maintenance
Denna typ av underhåll kombinerar alla tre av de ovan nämnda metoderna . Det är skräddarsytt efter bransch och standarder maskiner , samt ledningens filosofi . Det uppfanns av flygindustrin och kan vara en av de mest kostnadseffektiva program som finns idag .
