Förkortningen " MRP " har två betydelser . Dessa är Material Requirements Planning och Manufacturing Resource Planning . Mannen på gatan skulle vara otålig med skillnaden , men för industrin insiders finns en stor skillnad mellan de två. Varje är en annan tillverkning strategi med den andra omfattar betydligt mer arbete och teori . För att komplicera saken ytterligare , Manufacturing Resource Planning innefattar ett steg som kallas Material Requirements Planning . För att skilja de två teorierna är Material Requirements Planning förkortat MRP I och Manufacturing Resource Planning kallas MRP II . Tillverkning Teori
tillverkning strategier som lärs ut vid universitet delas in i tre kategorier: "push" -system , "pull" system och " . Hybrid " Push system undersöka efterfrågan , köpa förnödenheter och skjut material genom verkstadsgolvet från butiker till färdig produkt . De leveranstider som citeras av detta system bygger på en beräkning av hur många timmar varje process tar att omvandla råmaterial till en färdig produkt . Dra system använder samma beräkning , utan snarare än schemaläggning arbete från ankomsten av material , de schemalägga från leveransdatum : " . Om vi levererar den 5: e och det tar två dagar att göra , måste leveranserna anländer på 3: e " En utdragbar systemet övergår kravet till packavdelningen och de förmedla sina krav till nästa station igen . Efterfrågan driver schemaläggning och skvalpar tillbaka till ordningen för material . Hybridsystem inser att den verkliga världen är inte perfekt . Vissa tar längre tid än andra och alla resurser bör fokuseras på denna flaskhals . Denna teori kallas Optimerad Production Technology . Det driver från flaskhalsen och drar till flaskhalsen .
Teori Kategorier
Av de tre systemen är OPT minst genomförts , eftersom det är det senaste . Pull system kallas " just in time " eftersom materialen sorteras precis i tid för att möta efterfrågan . Japans tillverkning framgång vilade på just in time -system . Japans kultur ger det en klar fördel att genomföra precis i tid . Resten av världen har att förlita sig på MRP .
MRP Dominans
Västeuropa och Nordamerika behöver klämskydd till kontot för arbetskonflikter och felaktiga leveranser . Tredje Word och tillväxtekonomier kan inte riskera det precis i tid metod eftersom misslyckande i verktyg, såsom el -och transportsystem , menar att de inte är verksamma i den perfekta världen . De måste förlita sig på billig arbetskraft för sina konkurrensfördelar . Dessa är skälen till varför MRP teorin dominerar de flesta tillverkningsprocesser i världen . Även små verkstäder som drivs av hantverkare och outbildade företagare fungerar MRP utan att veta det . Det är den enda rimliga metoden för tillverkning i en ofullkomlig värld . Addera MRP Elements
MRP jag antar oändlig kapacitet . MRP II omfattar kapacitetsplanering . Material Requirements Planning är bara frågan om hur mycket av varje typ av råvara gå in i varje slutprodukt . Det främsta källan är Bill of Materials . BOM ger ett flöde av varor och sub församlingar : Produkt A består av del D , del E och del F , Del D förenar montering K , L och M , montering M behöver fyra X , sju Y och ett Z , och så vidare. BOM kartor monteringsbandet. MRP spårar montering av ett objekt från komponenter till säljbara varor .
