En hydraulisk press är en maskin avsedd för tunga lyft och tryckkraft och används även för att skära och stansa metallkomponenter för användning i industriella tillämpningar och montering . Hydrauliska pressar tillämpar principen om spaken , med ökad effektivitet tack vare draghjälp från hydrauliska komponenter . Moderna tryckpressar har fem komponenter: hydraulisk press , ställdon foder , bildförstärkarrör tryck , verktyg och controllers . Hydraulisk Press
hydraulisk press är den primära delen av denna maskin i vilken metall är placerad och stansas in i formen enligt förarens anvisningar . Bädden av pressen rör sig för att flytta metallen under maskinens stansmekanismen sedan låses på plats medan stansen pressas genom metallen. Denna process upprepas sedan tills alla önskade hål har stansats i metallen .
Feed Ställdon
Feed ställdon är sensorer som bestämmer den aktuella positionen för pressen och säkerställa att det rör sig till rätt läge i förhållande till stansen ovan , kvar på plats till dess att metallen har stansats . De styrs av datorn input från pressen operatören . Drivs med tryckluft och reglage händelser trycksättning genom en serie
tryckförstärkaren
tryckförstärkaren systemet av grenrör och tryck reglerventiler.
Tooling
Tooling hänvisar till dynorna och insatser av olika former och storlekar som används för att stansa igenom metall på pressen. Insatser är avsedda att bytas snabbt och enkelt och att låsa på plats för att undvika oavsiktliga märken eller punktering av metallen . Tooling är tillverkade av hård , tåligt stål för att minimera slitaget som orsakas av täta , upprepade kollisioner med andra metaller . Regulatorn är en dator -gränssnitt Addera Controller
genom vilken operatören kan programmera och skicka kommandon till pressen , vilket gör att maskinen att utföra enstaka eller återkommande uppgifter baserat på operatörens input .
